【国企改革深化提升行动系列报道】以精益管理促进公司高质量发展
发布时间：
2025-03-20
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2024年以来，国风新材锚定国企改革深化提升行动目标，将精益管理作为转型升级的重要抓手，把精益化的管理思想和思维模式融入日常工作之中，不断提高生产效率、降低成本、提升质量。
2024年2月，公司成立精益生产管理办公室，一场“刀刃向内”的管理革命正式开启。通过科学规划、精准招标，公司创新采用两阶段招标法，成功引入行业知名咨询机构天津爱波瑞公司，咨询费用较预算节省约50万元，实现“专业赋能”与“成本控制”双赢。7月，公司完成精益管理三级组织架构搭建，编制《精益生产管理推进激励细则》，为后续变革注入制度动能。8月，精益生产启动大会吹响了攻坚号角，一场覆盖“现场、设备、班组”三大维度的精益“战役”全面打响。
现场管理重构生产秩序。在薄膜车间，6S管理掀起“空间革命”。各车间有序开展1S、2S、3S工作坊，通过带领员工开展红牌作战、三定、实施形迹管理实战等方式改善生产现场，清理非必需品372项。明确划分责任区域，制定现场3S管理基准及评价标准，做到责任到人、过程可查、动态优化，确保生产现场环境安全、高效、可持续。设计三级标识牌，使物料定位精度大幅提升，作业效率明显提高。举行6S标语PK大赛，着力激发全员创意，涌现出了“定置定位，效率加倍”等金句，不断在潜移默化中重塑员工素养。组织“精益改善现场行”活动，同时每周对《6S改善报告》进行评比，通过公司内网、宣传栏等形式表彰“周改善之星”，营造浓厚精益文化氛围。
设备管理焕发产业生机。设备管理部以TPM（全员生产维护）为抓手，开启设备“焕新工程”。为恢复设备周边面貌，开展周边2S整理活动7次，团队绘制点检地图7份，形成维持基准的现场。为不断找回设备“原貌”，二阶段开展不合理识别915个，不合理复原892个，开发清扫工具169个，推进“百大课题”113个。依据故障频次或设备重要程度，选定标杆设备7个，树立“清扫就是点检”意识，通过清扫，发现设备脏污发生源与困难源，制定深度清扫计划。随着TPM一、二阶段验收活动的开展，各生产单元设备管理水平呈现稳步提升趋势。
班组管理激活组织活力。面对班组长年龄结构老化、学历偏低的现状，公司对标标杆企业班组管理内容，建立了班组长管理方案。通过专题培训、工作坊等形式，有针对性地引导班组管理人员明确班组管理“七大任务”，并将管理动作细化为可量化指标。积极推进BOPP/BOPET生产线操作规程工作坊，截至目前累计开发OPL课程240个，转训348场，参训人次达2505人。2025年2月上旬策划实施了BOPP/BOPET中心主管、班组长能力提升训练营，标志着为期三个半月的系统性能力提升培训正式拉开帷幕，为生产效能提升注入新动能。
历经半年攻坚，精益管理团队交出了亮眼的答卷：现场6S问题整改率达98.44%，设备问题点整改率96.68%，设备故障率呈下降趋势。确定班组长能力要件，对班组长工作流程进行跟踪，辅导并开展专项培训，着力锻造一支“懂技术、精管理、善协同”的基层管理铁军。开发形成240份OPL知识资产，采纳合理化建议362条，直接创造经济效益260.88万元。
当6S定置线勾勒出现代化工厂的筋骨，当OPL课程沉淀为组织智慧的血脉，每个细微改善都是通向卓越的阶梯，每次流程优化都在积蓄澎湃动能。站在2025年的新起点，金沙2004路线js5将继续以精益为刃，破开传统制造桎梏，向着“成为具有全球竞争力的世界一流新材料企业”笃定前行。
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